锂电池是由包括电极片（也称为锂纸）的电池单元组成的分层结构。锂纸是由几片像千层面一样分层的材料组成的，包括隔板和集电箔，例如铝用于阴极侧，铜用于阳极侧。要生产锂纸，请按以下顺序堆叠隔板和箔：隔板/阳极/隔板/阴极/隔板。成品纸的宽度在100到400毫米之间。
诸如污垢，划痕，异物，亮点或暗点或阴极/阳极接线片完整性缺陷之类的任何缺陷都可能引起爆炸性箔片，从而造成安全隐患，所以必须对锂电池进行缺陷检测。
锂纸的质量控制至关重要，通常采用对连续材料卷进行卷筒纸检查的方法。因此，该应用程序要求使用行扫描相机和高度智能的软件，并与大量的图像预处理器结合使用，以消除背景噪声和色彩。
4K或8K线扫描相机均可提供可能的解决方案，具体取决于生产线速度和所需的检查精度水平。例如，具有26KHz线速的4K摄像机可以以每分钟150 m以上的速度检查400毫米宽的纸张，并精确检查阳极和阴极凸片的尺寸是否为0.01毫米。8K线扫描相机可使4K成像仪的精度提高一倍，但速度却是其一半。
在实践中，基于硬件规格，自动检查并非总是一个简单的计算。先进的校准工具可以帮助校正线性，非线性和透视图像失真，尖端的软件算法可以消除或最小化图像中不需要的噪声，以突出显示重要的图案，特征或边缘。
人类可以每分钟检查15 m的锂纸，但不能始终如一地发现所有缺陷。使用工业视觉自动化后，每分钟可检查60至150 m的锂纸，从而将生产率提高多达400％至800％，并降低了新兴绿色技术的成本。
